REMET EN LA CIENCIA DE LA PETROGRAFÍA
El programa de máquinas y materiales para la preparación de muestras petrográficas cubre todas las necesidades desde la toma de muestras para ensayos mecánicos hasta secciones delgadas de cualquier mineral.
1 - MÁQUINAS DE CORTE PETROGRÁFICAS
En la preparación de muestras petrográficas la primera operación es el corte, que tiene como finalidad reducir las dimensiones, permitiendo su posterior procesamiento. Además, en esta etapa es posible aislar cualquier estructura que pueda ser objeto de observaciones y análisis específicos. El corte, realizado con discos de diamante, puede producir una fina capa deformada que debe eliminarse con posteriores operaciones de prealisado y lapeado que permiten también mejorar la planitud y rugosidad de las superficies. Por este motivo y también porque las muestras suelen ser especialmente delicadas, las máquinas de corte deben realizar un corte preciso que evite cualquier alteración de la superficie.
La amplia gama de máquinas de corte REMET permite el corte de cualquier muestra petrográfica, desde grandes trozos de roca o guijarros de grandes dimensiones, seccionables con la “MT 500”, hasta pequeños fragmentos de minerales que se pueden reducir a delgadas secciones plano-paralelas utilizando la máquina de corte de precisión “MICROMET”.
Las máquinas de corte TR 60-70-80-100 PT y TR 100 L/S permiten la creación rápida y precisa de secciones petrográficas.
Para eliminar los problemas relacionados con el desgaste abrasivo y la corrosión estas máquinas constan de:
- Cuerpo y tapa de acero inoxidable AISI 304 con superficie microcompactada.
- Gran compartimento de corte con pantalla de observación de policarbonato
- Componentes de la máquina en acero inoxidable y fundición mecánica protegida con níquel químico de alto espesor.
El motor de molienda, de considerable potencia, está completamente sellado y está fabricado en hierro fundido; La transmisión del movimiento al husillo de rectificado está garantizada sin deslizamiento gracias al uso de una correa POLY-V.
El husillo está soportado por rodamientos de bolas de alta precisión con sellos de doble sellado. Todos los modelos de cortadoras permiten la realización de lonchas gracias a una mesa de traslación con carrera de 100 mm, accionada por un volante de control externo.
La mesa de traducción está protegida contra la corrosión mediante una gruesa capa de níquel químico.
El enfriamiento del corte está garantizado por dos boquillas ajustables montadas en la carcasa de la muela, conectadas directamente a la red hídrica; El suministro de agua está controlado por una válvula solenoide que se activa simultáneamente con el encendido del motor de molienda. Los residuos de corte se depositan en el interior del cuerpo de la máquina, mientras que el agua se evacua directamente al desagüe del laboratorio. Las máquinas de corte están construidas en pleno cumplimiento de las normas CE (mandos de baja tensión, microinterruptor interbloqueado en la tapa, protección del motor de la muela, etc.). Las máquinas están soportadas por pies antivibratorios regulables y se suministran con instrucciones de uso y llaves de trabajo.
2 - MICROMET: SECCIONES DELGADAS
La máquina de corte MICROMET es ideal para realizar cortes de precisión y adelgazamientos perfectamente reproducibles, con mínima pérdida de material y sin inducir alteraciones (microfracturas, etc.) en las muestras mineralógicas.
El MICROMET está disponible en tres versiones:
-
AUTOMÁTICO : todas las operaciones de corte se controlan desde el panel de botones frontal. El avance de la muestra está controlado por un sistema electrohidráulico de alta sensibilidad con visualización de la tensión cortante.
-
SEMIAUTOMÁTICO : el avance se produce mediante pesos regulables con contrapeso de equilibrado.
-
MANUAL : el control del avance de la muestra se confía al operador a través de la palanca de control externa.
La velocidad de la muela es regulable de forma continua (0/3000 rpm) y la traslación transversal del brazo portamuestras mediante micrómetro permite el corte y entresacado de cualquier tipo de material.
Se ha prestado gran atención a la eliminación de los problemas relacionados con el desgaste y la corrosión:
- El cuerpo y todos los componentes principales están hechos de acero inoxidable.
- Los componentes internos están fabricados en acero recubierto de níquel químico o anticorodal.
ABRAZADERAS MICROMET
Allá MICROMET Está construido en pleno cumplimiento de los estándares de seguridad más restrictivos:
- Panel de botones de control de bajo voltaje (24 V)
- Pantalla de policarbonato transparente que aísla el área de trabajo
- Microinterruptor de seguridad que detiene todas las funciones cuando la tapa está abierta
- Botón de parada de emergencia.
3 - IMPREGNACIÓN
Las muestras (porosas y friables) que no tengan las características estructurales para soportar operaciones de corte o que no tengan las especificaciones necesarias para la creación del plano de encolado, deberán ser incluidas en resinas en frío utilizando moldes especiales.
La campana de vacío permite la creación ideal de incorporaciones de arena y la impregnación de muestras especialmente delicadas o frágiles. Gracias al crisol móvil y giratorio, la desaireación de la muestra y de la resina puede realizarse por separado, mientras que la operación de unión tiene lugar posteriormente, es decir, una vez alcanzado el valor máximo de vacío.
Este procedimiento permite eliminar cualquier burbuja de aire que pueda quedar atrapada en el interior.
4 - LIMPIADORES: LIMPIEZA y PRE-LIJADO 
Antes de pegar el portaobjetos sobre la superficie identificada, es necesario eliminar por completo las deformaciones provocadas por el corte, obteniendo así una superficie uniforme, plana y brillante (Ra−10µm). Los limpiadores REMET permiten la preparación de superficies de forma manual o automática gracias a portamuestras especiales. Utilizando pulidoras con discos de diamante (con diferentes tamaños de grano) podrás realizar el pre-lijado y pulido final que desees.
Esta operación es posible mediante el uso de polvos abrasivos o pastas de diamante esparcidas sobre discos de hierro fundido o sobre paños especiales para pulir.
Las pulidoras petrográficas REMET permiten realizar operaciones de prealisado y pulido con perfecta planitud en poco tiempo gracias a su gran ergonomía y a la amplia disponibilidad de accesorios tanto para el funcionamiento manual como automático. Se ha prestado gran atención a la elección de los componentes y materiales de construcción: el cuerpo de la máquina está hecho de acero pintado al horno resistente a los ácidos, el escurridor y el anillo antisalpicaduras son de acero inoxidable, la transmisión por motorreductor garantiza una perfecta funcionalidad incluso en caso de cargas pesadas, la intercambiabilidad de los discos de trabajo de montaje rápido, un chorro de agua mantiene siempre limpio el escurridor evacuando los residuos de molienda, los botones de control están alimentados por baja tensión, mientras que la velocidad variable permite trabajar incluso a baja velocidad de rotación del disco de trabajo para el prelijado de muestras frágiles y delicadas.
Los limpiadores REMET están disponibles en versiones con disco de trabajo d. 200 y d. 300 mm y puede equiparse con dispositivos automáticos de lapeado y pulido.
5 - INCLUSIÓN y VÍNCULO
Una vez obtenido el plano de muestra, procedemos a pegarlo sobre el portaobjetos. Las láminas utilizadas pueden ser pulidas, si están debidamente calibradas, o preparadas al espesor deseado mediante el MICROMET equipado con el dispositivo GRINDING o el SISTEMA DE DILUCIÓN REMET con tambor micrométrico.
El pegado debe realizarse con mucho cuidado, eliminando por completo todas las burbujas de aire entre las dos superficies y comprobando también el contacto. La elección de la resina es fundamental y debe tener excelentes propiedades adhesivas. El dispositivo para pegar muestras mineralógicas consta de una estructura robusta con 4 almohadillas de presión de resorte y sus correspondientes discos de presión de plástico. Este equipo permite obtener uniones perfectamente paralelas, con un espesor de resina mínimo y constante. La unión se puede acelerar utilizando una placa calefactora con temperatura ajustable.
6 - OPERACIONES DE ACLAREO
1. CORTE TRASERO
La muestra pegada sobre el portaobjetos, después de haber sido limpiada del exceso de resina y marcada adecuadamente, debe ser sometida a la operación de contracorte. Esta operación se puede realizar con máquinas de corte petrográficas o con máquinas de corte MICROMET equipadas con el portamuestras adecuado con dispositivo de vacío. Gracias al movimiento micrométrico del portamuestras, es posible posicionar con precisión el portaobjetos respecto a la muela y obtener secciones del espesor deseado.
Después de la operación de corte posterior, la muestra se adelgaza.
Se puede realizar mediante dos sistemas:
- Rectificado en Micromet
- LAPEADO con tambor micrométrico en pulidoras.
2. MOLIENDA
La máquina de corte MICROMET equipada con el sistema Grinding permite realizar la operación de adelgazamiento del vidrio con precisión micrométrica utilizando una muela de copa diamantada de grano fino.
El portaobjetos se fija a la instrumentación mediante un soporte de portaobjetos al vacío. Este componente ha sido diseñado para acomodar todo tipo de vidrio, incluso los circulares con un diámetro de una pulgada. Las características estructurales del equipo permiten realizar aclareos sin vibraciones y respetando el más absoluto paralelismo plano. La creación de secciones delgadas con esta tecnología es particularmente sencilla y rápida con una referencia constante en el tiempo.
3. LAPEADO
SISTEMA DE DILUCIÓN POR TAMBOR MICROMÉTRICO
El sistema consta de un limpiador, un tambor portamuestras con ajuste micrométrico (el portaobjetos se sujeta mediante vacío) y una serie de accesorios. La sección delgada se crea mediante lijado previo, utilizando papel abrasivo, tela o polvos. Este sistema también permite el pulido del vidrio.
Los dos sistemas de preparación pueden ser alternativos o complementarios. Ambos han sido desarrollados con el fin de ofrecer la respuesta más adecuada a las distintas necesidades. Ambos sistemas permiten calibrar la corredera al grosor deseado.
7 - ACABADO FINAL
Una vez que el portaobjetos haya alcanzado el grosor deseado, se puede proceder a cubrirlo con un cubreobjetos o pulirlo. La aplicación del cubreobjetos se puede realizar con el Bálsamo de Canadá adecuado o con resina epoxi para pegar. Acabado de la superficie de secciones delgadas mediante pulido con productos abrasivos que tengan un tamaño de grano de <1 micrón.
